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一、日常保養(yǎng)（每班操作前后必做，5-10 分鐘，基礎保障）

1. 開機前檢查（3 分鐘）
   • 外觀：機身、工作臺、模具無型材碎屑、鐵銹、油污，模具卡槽無異物卡滯；
   • 安全：急停開關、防護欄、限位開關靈敏有效，無破損、松動；
   • 基礎：電源 / 液壓油管路連接牢固，無漏電、漏油、漏氣（氣動款），電壓 / 油壓在額定范圍；
   • 潤滑：手動檢查各轉動銷軸、導軌的潤滑狀態(tài)，缺油即時補加。
2. 運行中巡查（開機后每 1-2 小時一次）
   • 聽聲音：電機、減速機、液壓泵運行無異響、雜音、尖銳摩擦聲，機身無劇烈震動；
   • 查狀態(tài)：液壓油缸伸縮順暢，無卡頓、滲油；夾料機構夾緊牢固，無打滑；彎弧模具貼合無偏移；
   • 測溫度：電機、軸承、液壓油箱表面溫度≤60℃，無燙手情況。
3. 停機后清潔與復位（5 分鐘）
   • 全機清潔：用毛刷 + 壓縮空氣清理機身、工作臺、模具的型材碎屑、鐵屑，液壓管路表面油污用干布擦拭（禁止用水沖電氣部件）；
   • 模具處理：彎弧模具表面涂薄層防銹油（尤其碳鋼模具），拆下的備用模具擦拭干凈后入柜存放；
   • 部件復位：夾料機構、彎弧臂歸位至初始位置，關閉電源 / 液壓站，放盡管路殘余壓力（氣動 / 液壓款）；
   • 場地整理：清理設備周邊廢料，保持操作區(qū)整潔，無障礙物。

二、每周保養(yǎng)（累計運行≥40 小時做一次，深度清潔 + 全面檢查）

1. 機械部分
   • 緊固：用扳手逐一檢查各連接螺栓、螺母（電機底座、減速機、導軌固定、模具壓板），無松動、滑絲，松動的按額定扭矩擰緊；
   • 潤滑：對所有轉動銷軸、軸承、導軌、齒輪嚙合處補加鋰基潤滑脂（耐高溫款，適配設備工作溫度），做到油膜均勻，無干磨；
   • 易損件：檢查夾料膠墊、模具耐磨層、傳動皮帶 / 鏈條的磨損情況，膠墊無開裂、凹陷，皮帶無松動、起皮，鏈條無銹跡、卡節(jié)（松動則張緊，磨損超 1/3 即時更換）。
2. 液壓 / 電動 / 氣動系統(tǒng)
   • 液壓款：檢查液壓油液位（保持在油箱刻度1/2-2/3之間），油液無渾濁、乳化、發(fā)黑；管路接頭、油缸密封無滲油，滲油則更換密封圈；
   • 電動款：檢查電機接線端子無松動、氧化，散熱風扇無堵塞，電機外殼無銹蝕；
   • 氣動款：清理油水分離器的積水、油污（每日排水，每周深度清潔），檢查氣管無老化、開裂，調壓閥壓力穩(wěn)定。
3. 精度校準
   用標準型材試彎，檢測彎弧弧度、角度、圓度是否在公差范圍內，若有偏差，微調模具定位螺栓、限位塊，確保精度達標。

三、每月保養(yǎng)（累計運行≥160 小時做一次，系統(tǒng)維護 + 部件檢測）

1. 過濾系統(tǒng)更換 / 清潔
   • 液壓款：清潔液壓油吸油濾芯、回油濾芯，濾芯堵塞則即時更換（建議每月更換一次，惡劣工況可縮短至 15 天）；
   • 潤滑系統(tǒng)：清潔潤滑油泵濾芯，保證油路通暢，無雜質堵塞。
2. 密封與防護檢查
   • 更換所有滲油、老化的密封圈、油封（液壓油缸、減速機、軸承座），做到無滲漏；
   • 檢查設備電氣箱密封，無進水、進塵，內部接線端子、接觸器、繼電器無氧化、燒蝕，用干布 + 壓縮空氣清理電氣箱內部灰塵（禁止用水 / 清潔劑）。
3. 傳動系統(tǒng)深度維護
   • 減速機：檢查潤滑油液位，缺油補加對應型號齒輪油，油液渾濁則全部更換；
   • 鏈條 / 齒輪：鏈條浸泡潤滑脂后晾干，齒輪嚙合處涂厚層潤滑脂，做到全齒面覆蓋；
   • 導軌：用細砂紙輕磨導軌表面輕微銹跡，再涂防銹潤滑脂，保證滑動順暢。
4. 全面精度校準
   用專業(yè)量具（弧度規(guī)、角度尺）對設備的彎弧半徑、夾料定位、行程限位做全面校準，記錄校準數據，形成臺賬，偏差超差則聯系廠家專業(yè)人員調試。

四、季度 / 年度保養(yǎng)（季度：累計 600 小時；年度：全年運行≥2000 小時，大修級維護）

【季度保養(yǎng)】

1. 液壓系統(tǒng)：全部更換液壓油，清洗液壓油箱內部（用專用清洗劑，擦干后再加新油），更換液壓油濾芯、吸油濾網；
2. 潤滑系統(tǒng)：更換潤滑油箱內的潤滑油，清潔油泵及油路；
3. 機械部件：拆解重點轉動部位（彎弧臂銷軸、夾料機構軸承），檢查內部磨損情況，軸承間隙過大則更換，重新裝配后加注潤滑脂。

【年度保養(yǎng)】

1. 核心部件檢測 / 更換：檢測電機、減速機、液壓泵的工作性能，電機絕緣電阻≥0.5MΩ（用搖表測試），減速機齒輪無嚴重磨損、斷齒，液壓泵壓力達標無噪音，性能下降則維修 / 更換；
2. 易損件全檢更換：一次性更換所有磨損的模具、夾料膠墊、皮帶 / 鏈條、密封圈、濾芯等易損件，避免來年頻繁故障；
3. 全面防腐處理：對機身、工作臺的掉漆、銹蝕部位，打磨除銹后涂防銹漆 + 面漆，裸露金屬部件（未噴漆處）涂厚層防銹油；
4. 電氣系統(tǒng)升級 / 維護：檢查電線電纜無老化、破皮，更換老化線路；檢測變頻器、數控系統(tǒng)（數控彎弧機）的參數，重新標定，確保運行穩(wěn)定；
5. 整機調試：完成所有維護后，空載運行 30 分鐘，再用不同規(guī)格型材試彎，檢測設備的精度、穩(wěn)定性、運行噪音，全部達標后方可投入正常使用。

五、不同類型彎弧機專屬保養(yǎng)要點

1. 數控彎弧機（含伺服款）
   • 數控系統(tǒng)：每月清潔觸摸屏、操作面板，備份系統(tǒng)參數，避免參數丟失；檢查伺服電機、編碼器的接線，無松動、進水；
   • 導軌 / 絲桿：精密滾珠絲桿、直線導軌需用專用精密潤滑油，禁止用普通潤滑脂，每月清潔并補油，防止粉塵進入導致精度下降。
2. 液壓彎弧機
   • 液壓油：按設備標注型號使用（常用 46# 抗磨液壓油），禁止混用不同品牌 / 型號液壓油；高溫環(huán)境（車間溫度≥35℃）可選用 68# 液壓油；
   • 冷卻系統(tǒng)：若有液壓油冷卻器，每月清潔冷卻器散熱片，無灰塵、油污堵塞，保證散熱效果。
3. 型材 / 鋼管專用彎弧機
   • 模具：不同規(guī)格型材 / 鋼管對應專用模具，模具使用后即時清潔，嚴禁不同規(guī)格型材混用模具（避免模具變形、精度下降）；
   • 夾料機構：鋼管彎弧機的夾料爪需定期檢查，無變形、磨損，夾料力度調節(jié)適中，避免夾傷鋼管表面或打滑。

六、保養(yǎng)通用禁忌（重點規(guī)避，避免設備損壞）

1. 禁止用水直接沖洗設備電氣箱、電機、數控系統(tǒng)，僅能用干布 + 壓縮空氣清潔；
2. 禁止混用不同品牌、型號的潤滑油、液壓油，避免油液起化學反應，導致設備故障；
3. 禁止在設備運行中做清潔、潤滑、緊固操作，必須停機并切斷電源 / 液壓源；
4. 模具未清潔、未涂防銹油時，禁止長時間露天存放，需入干燥柜或覆蓋防水膜；
5. 液壓系統(tǒng)禁止在無油、低油位狀態(tài)下運行，否則會燒毀液壓泵；
6. 禁止超規(guī)格、超厚度彎弧型材，避免電機過載、減速機損壞、模具變形。

七、保養(yǎng)臺賬建立（必備，追溯設備狀態(tài)）

1. 易損件更換有記錄，提前備貨，避免突發(fā)故障；
2. 精度校準有數據，便于追溯偏差原因；
3. 故障維修有記錄，總結常見問題，提前預防。