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一、安全操作要點（優先級最高）

1. 開機前檢查
   • 清理設備及周邊雜物，確認防護罩、急停按鈕、接地等防護裝置完好有效。
   • 檢查潤滑點油量，按規定加注適配潤滑油，避免干摩擦。
   • 核對材料規格（直徑 / 厚度、強度）不超過設備銘牌上限，嚴禁超能力加工。
2. 作業中防護
   • 操作人員站在彎曲區域外的安全位置，嚴禁在作業半徑內、機身無固定側停留或伸手，禁止非操作人員進入危險區。
   • 禁止在運行中更換芯軸、調整角度 / 速度、加油或清理，轉盤換向須完全停穩后進行。
   • 批量生產時設置隔離欄，防止材料彈出或工件墜落傷人。
3. 作業后收尾
   • 停機斷電并鎖箱，清理廢料與油污，歸置工具與半成品，彎鉤朝下堆放避免劃傷。

二、參數設置與模具匹配要點

• 模具選擇：按材料類型（鋼筋 / 型材 / 板材）、截面尺寸匹配模具，高硬度材料需更換專用芯軸與模具。
• 限位調整：通過限位螺栓鎖定行程，試彎合格后鎖緊螺母，防止過彎或欠彎。

三、工藝操作流程要點

1. 空載試運行：啟動設備空載運行 3-5 分鐘，檢查各機構動作平穩、無異常異響，確認壓緊 / 彎曲 / 送料系統協調。
2. 試彎與校準
   • 上料對齊定位基準，夾緊后進行小角度試彎，測量半徑、角度與回彈量。
   • 按試彎結果調整參數（如增大壓緊力防打滑、降低速度控回彈），必要時更換模具或調整間隙，直至合格。
3. 批量生產控制
   • 每 3-5 件抽檢尺寸精度，及時修正參數漂移，避免批量報廢。
   • 長料加工時設置前后支撐，防止材料下垂導致彎曲偏差；數控機型啟用自動補償功能修正累積誤差。
4. 材料特殊處理
   • 鋼筋：肋條上下放置避免碾壓，多根同時彎曲時保證直徑與根數符合設備規定。
   • 型材 / 板材：預校直后彎曲，防止初始變形影響弧度精度；薄壁件采用彈性模具減少壓痕。

四、過程監控與質量控制要點

1. 實時監測：觀察材料表面有無裂紋、起皺、劃傷，發現異常立即停機調整。
2. 精度檢測：用卷尺、角度尺、弧度樣板等工具，重點檢查彎弧半徑、角度、直線段長度與垂直度。
3. 回彈控制：通過多次試彎建立回彈數據庫，設置參數補償；必要時采用熱彎或二次校正工藝。
4. 記錄追溯：填寫工藝參數、試彎結果、抽檢數據，便于質量追溯與工藝優化。

五、設備維護與保養要點

1. 日常維護
   • 每班清潔導軌、模具與工作臺面，清除鐵屑與油污，防止卡滯。
   • 檢查緊固件、液壓油管、電氣線路，及時緊固或更換損壞部件。
2. 定期保養
   • 每日：潤滑各運動副（導軌、軸承、齒輪），檢查液壓油 / 潤滑油位。
   • 每周：全面檢查液壓系統壓力、密封件，清理過濾器。
   • 每月：校準限位開關、編碼器、光電傳感器等精度部件。
   • 每季度：更換液壓油 / 潤滑油，檢查齒輪箱、電機絕緣與磨損情況。
3. 故障處理
   • 常見故障：材料打滑（增大壓緊力 / 更換防滑模具）、回彈超標（調整角度補償 / 降低速度）、異響振動（檢查潤滑 / 緊固螺栓 / 平衡模具）。
   • 復雜故障（如液壓泄漏、電氣故障）需停機，由專業人員檢修，嚴禁帶病運行。

六、不同類型彎弧機專項要點

1. 鋼筋彎弧機：芯軸與鋼筋直徑匹配，多根彎曲時直徑與根數不超上限，高合金鋼筋降徑使用。
2. 液壓彎弧機：先啟動油泵再操作，控制油壓穩定，行程調整到位避免模具碰撞。
3. 數控彎弧機：編寫程序時加入回彈補償，定期校驗伺服定位精度，備份工藝參數防止數據丟失。

總結